ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಯಂತ್ರ ದಾರವನ್ನು ಹೇಗೆ ಮಾಡುವುದು?

ಯಂತ್ರ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿನ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಿಕೆಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ. ನೈಜ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳು, ಥ್ರೆಡ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ, ಎನ್‌ಸಿ ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ನಾವು ಕೆಳಗೆ ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ. ಯಂತ್ರ ನಿರ್ವಾಹಕ ಕೇಂದ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯೋಜಕರು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

1. ಟ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಎ. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಹೋಲಿಕೆ

ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ. ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಚಕ್ನಿಂದ ಜೋಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಅಕ್ಷೀಯ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಫೀಡ್ ದೋಷವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಲು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು. ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಹಾನಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ. ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು ಯಂತ್ರ ಸಾಧನಕ್ಕೆ ಹೊಂದಿಕೆಯಾಗುತ್ತದೆ, ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕ್ರಮೇಣ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಿನ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಮೂಲ ಸಂರಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಬಿ. ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಕೆಳ ರಂಧ್ರಗಳ ಸಂಸ್ಕರಣೆ

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಟೂಲ್ ಕಂಪನಿಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಿಭಿನ್ನ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅನುಗುಣವಾದ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾದರಿಗಳು ಇರುತ್ತವೆ. ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೈಂಡ್-ಹೋಲ್ ಟ್ಯಾಪ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ, ಮತ್ತು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಟ್ಯಾಪ್ನ ಪ್ರಮುಖ ತುದಿಯು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ. ಕುರುಡು ರಂಧ್ರವನ್ನು ರಂಧ್ರದ ಮೂಲಕ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದರೆ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆಳವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2. ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಎ. ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ಥ್ರೆಡ್ ಬಳಸಿ ಗಿರಣಿ ದಾರವನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವವರು. ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಹೋಲಿಸಿದರೆ ಎಳೆಗಳನ್ನು ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಾಡುವುದರ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲಿನ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ. ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ನ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದ್ದಾಗ, ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ. ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್‌ನೊಂದಿಗೆ, ಥ್ರೆಡ್‌ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ ಕಡಿಮೆ, ಮತ್ತು ಕಾರ್ಮಿಕರ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ. ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಣ್ಣ ಬಲ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯದ ಅನುಕೂಲಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ನ ತತ್ವ

a. ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಿಲಿಂಡರ್ ತಲೆಯ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬದಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಸ ರಂಧ್ರಗಳ ಬಹುಸಂಖ್ಯೆಯಿದೆ. ಹಿಂದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಇದರ ಪರಿಣಾಮವಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಹಲ್ಲಿನ ನಷ್ಟದಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಉಡುಗೆ. ಥ್ರೆಡ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹೊಸ ಉಪಕರಣ ಮಲ್ಟಿ-ಟೂತ್ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಮತಲ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

b. ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಲ್ಟಿ-ಟೂತ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ

ನಿಜವಾದ ಅಳತೆಯ ಪ್ರಕಾರ, ಮಲ್ಟಿ-ಟೂತ್ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದವು ಥ್ರೆಡ್ ಹೋಲ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್‌ನ ಥ್ರೆಡ್ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ. ಈ ವಿಧಾನವು ಮಲ್ಟಿ-ಬ್ಲೇಡ್ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿಯೊಂದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹಲ್ಲು ಒಂದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡ್ಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ವುಕ್ಸಿ ಲೀಡ್ ಪ್ರೆಸಿಷನ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ, ಲಿಮಿಟೆಡ್ ಎಲ್ಲಾ ಗಾತ್ರದ ಗ್ರಾಹಕರನ್ನು ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ ಕಸ್ಟಮ್ ಮೆಟಲ್ ಫ್ಯಾಬ್ರಿಕೇಶನ್ ಸೇವೆಗಳು ಅನನ್ಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ.

20


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ -10-2021