ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಮೆಷಿನ್ ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡುವುದು ಹೇಗೆ?

ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ ಥ್ರೆಡ್ ಪ್ರಮುಖ ಅನ್ವಯಗಳಲ್ಲಿ ಒಂದಾಗಿದೆ.ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯು ಭಾಗದ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ದಕ್ಷತೆಯ ಮೇಲೆ ನೇರವಾಗಿ ಪರಿಣಾಮ ಬೀರುತ್ತದೆ.ಕೆಳಗೆ ನಾವು ನಿಜವಾದ ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಬಳಸುವ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತೇವೆ, ಜೊತೆಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ಯಂತ್ರೋಪಕರಣಗಳ ಆಯ್ಕೆ, NC ಪ್ರೋಗ್ರಾಮಿಂಗ್ ಮತ್ತು ವಿಶ್ಲೇಷಣೆ ಮತ್ತು ಮುನ್ನೆಚ್ಚರಿಕೆಗಳ ವಿವರಣೆಯನ್ನು ನೀಡುತ್ತೇವೆ.ಆದ್ದರಿಂದ ನಿರ್ವಾಹಕರು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ದಕ್ಷತೆಯನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬಹುದು.

1.ಟ್ಯಾಪ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

A.Flexible ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಜಿಡ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಹೋಲಿಕೆ

ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದಲ್ಲಿ, ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡಿದ ರಂಧ್ರವನ್ನು ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾಡುವುದು ಸಾಮಾನ್ಯ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಇದು ಸಣ್ಣ ವ್ಯಾಸ ಮತ್ತು ಕಡಿಮೆ ರಂಧ್ರದ ಸ್ಥಾನದ ನಿಖರತೆಯೊಂದಿಗೆ ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರಗಳಿಗೆ ಸೂಕ್ತವಾಗಿದೆ.ಇದು ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಮತ್ತು ರಿಜಿಡ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಎರಡು ವಿಧಾನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಫ್ಲೆಕ್ಸಿಬಲ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಚಕ್‌ನಿಂದ ಕ್ಲ್ಯಾಂಪ್ ಮಾಡಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಚಕ್ ಅನ್ನು ಅಕ್ಷೀಯವಾಗಿ ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಅಕ್ಷೀಯ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ತಿರುಗುವಿಕೆಯ ವೇಗದಿಂದ ಉಂಟಾಗುವ ಫೀಡ್ ದೋಷವನ್ನು ಸರಿದೂಗಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಸರಿಯಾದ ಪಿಚ್ ಅನ್ನು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಬಹುದು.ಹೊಂದಿಕೊಳ್ಳುವ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಸಂಕೀರ್ಣ ರಚನೆ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೆಚ್ಚ ಮತ್ತು ಸುಲಭ ಹಾನಿಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.ರಿಜಿಡ್ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್, ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಹಿಡಿದಿಡಲು ರಿಜಿಡ್ ಸ್ಪ್ರಿಂಗ್ ಹೆಡ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುವುದು, ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಫೀಡ್ ಮತ್ತು ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ವೇಗವು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದೊಂದಿಗೆ ಸ್ಥಿರವಾಗಿರುತ್ತದೆ, ರಚನೆಯು ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಸರಳವಾಗಿದೆ, ಬೆಲೆ ತುಲನಾತ್ಮಕವಾಗಿ ಅಗ್ಗವಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಅಪ್ಲಿಕೇಶನ್ ವಿಸ್ತಾರವಾಗಿದೆ, ಇದು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ಕಡಿಮೆ ಮಾಡುತ್ತದೆ ಉಪಕರಣದ ವೆಚ್ಚ.

ಇತ್ತೀಚಿನ ವರ್ಷಗಳಲ್ಲಿ, ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷಮತೆ ಕ್ರಮೇಣ ಸುಧಾರಿಸಿದೆ, ಮತ್ತು ಕಟ್ಟುನಿಟ್ಟಾದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಕಾರ್ಯವು ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರದ ಮೂಲ ಸಂರಚನೆಯಾಗಿದೆ, ಇದು ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಮುಖ್ಯ ವಿಧಾನವಾಗಿದೆ.

ಬಿ.ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳ ಆಯ್ಕೆ ಮತ್ತು ಥ್ರೆಡ್ ಮಾಡಿದ ಕೆಳಭಾಗದ ರಂಧ್ರಗಳ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸಾಮಗ್ರಿಗಳ ಪ್ರಕಾರ ಟ್ಯಾಪ್ಗಳನ್ನು ಆಯ್ಕೆ ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ.ಟೂಲ್ ಕಂಪನಿಯು ಸಂಸ್ಕರಿಸಿದ ವಿವಿಧ ವಸ್ತುಗಳ ಪ್ರಕಾರ, ಅನುಗುಣವಾದ ಟ್ಯಾಪ್ ಮಾದರಿಗಳು ಇರುತ್ತವೆ.ಎರಡನೆಯದಾಗಿ, ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಟ್ಯಾಪ್ ಮತ್ತು ಬ್ಲೈಂಡ್-ಹೋಲ್ ಟ್ಯಾಪ್ ನಡುವಿನ ವ್ಯತ್ಯಾಸಕ್ಕೆ ಗಮನ ಕೊಡಿ ಮತ್ತು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ನ ಪ್ರಮುಖ ತುದಿಯು ಉದ್ದವಾಗಿದೆ.ಮತ್ತು ಕುರುಡು ರಂಧ್ರವನ್ನು ಥ್ರೂ-ಹೋಲ್ ಟ್ಯಾಪ್‌ನೊಂದಿಗೆ ಯಂತ್ರಗೊಳಿಸಿದರೆ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಆಳವನ್ನು ಖಾತರಿಪಡಿಸಲಾಗುವುದಿಲ್ಲ.

2.ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್

ಎ.ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ವೈಶಿಷ್ಟ್ಯಗಳು

ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಎಂದರೆ ದಾರವನ್ನು ಬಳಸಿಗಿರಣಿದಾರವನ್ನು ಗಿರಣಿ ಮಾಡಲು ಕತ್ತರಿಸುವವರು.ಟ್ಯಾಪ್‌ಗಳಿಗೆ ಸಂಬಂಧಿಸಿದಂತೆ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಥ್ರೆಡ್‌ಗಳ ಪ್ರಯೋಜನವೆಂದರೆ ಅವು ಚಿಪ್ ಸ್ಥಳಾಂತರಿಸುವಿಕೆ ಮತ್ತು ತಂಪಾಗಿಸುವಿಕೆಯನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು, ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ ಹಲ್ಲಿನ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ಅವ್ಯವಸ್ಥೆಯಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳನ್ನು ಪರಿಣಾಮಕಾರಿಯಾಗಿ ತಪ್ಪಿಸುತ್ತದೆ.ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಥ್ರೆಡ್ನ ವ್ಯಾಸವು ದೊಡ್ಡದಾದಾಗ, ಟ್ಯಾಪ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರಕ್ಕಾಗಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಯಂತ್ರ ಉಪಕರಣದ ಸ್ಪಿಂಡಲ್ ಶಕ್ತಿಯು ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು ಪೂರೈಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.ಕೊರೆಯುವ ಯಂತ್ರದ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ನೊಂದಿಗೆ, ಥ್ರೆಡ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆಯು ಕಡಿಮೆಯಾಗಿದೆ, ಮತ್ತು ಕೆಲಸಗಾರನ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆಯು ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ.ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯು ಸಣ್ಣ ಬಲ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮ ಚಿಪ್ ತೆಗೆಯುವಿಕೆಯ ಗುಣಲಕ್ಷಣಗಳನ್ನು ಅರಿತುಕೊಳ್ಳಬಹುದು ಮತ್ತು ಹೆಚ್ಚಿನ ಥ್ರೆಡ್ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ನಿಖರತೆ ಮತ್ತು ಸಣ್ಣ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನದ ಮೌಲ್ಯದ ಪ್ರಯೋಜನಗಳನ್ನು ಹೊಂದಿದೆ.

ಬಿ.ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ತತ್ವ

a.ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮ್ಯಾಕ್ರೋ ಪ್ರೊಸೆಸಿಂಗ್

ಸಿಲಿಂಡರ್ ಹೆಡ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಸಮಯದಲ್ಲಿ, ಬದಿಯಲ್ಲಿ ನೀರಸ ರಂಧ್ರಗಳ ಬಹುಸಂಖ್ಯೆಯಿದೆ.ಹಿಂದೆ, ಡ್ರಿಲ್ ಟ್ಯಾಪ್ನ ಟ್ಯಾಪಿಂಗ್ ಅನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತಿತ್ತು, ಇದರಿಂದಾಗಿ ಹೆಚ್ಚಿನ ಕಾರ್ಮಿಕ ತೀವ್ರತೆ, ಕಡಿಮೆ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ದಕ್ಷತೆ, ಹಲ್ಲಿನ ನಷ್ಟ ಮತ್ತು ತ್ವರಿತ ಉಡುಗೆಗಳಂತಹ ಗುಣಮಟ್ಟದ ಸಮಸ್ಯೆಗಳು.ಥ್ರೆಡ್ನ ಸಂಸ್ಕರಣೆಯ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸುವ ಸಲುವಾಗಿ, ಹೊಸ ಉಪಕರಣದ ಬಹು-ಹಲ್ಲಿನ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್ ಅನ್ನು ಯಂತ್ರದಲ್ಲಿ ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ, ಮತ್ತು ಸಂಸ್ಕರಣೆಗಾಗಿ ಸಮತಲವಾದ ಯಂತ್ರ ಕೇಂದ್ರವನ್ನು ಬಳಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

b.ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಮಲ್ಟಿ-ಟೂತ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಪ್ರೋಗ್ರಾಂ

ನಿಜವಾದ ಮಾಪನದ ಪ್ರಕಾರ, ಮಲ್ಟಿ-ಟೂತ್ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಉದ್ದವು ಥ್ರೆಡ್ ರಂಧ್ರದ ಯಂತ್ರದ ಥ್ರೆಡ್ ಉದ್ದಕ್ಕಿಂತ ದೊಡ್ಡದಾಗಿದೆ ಮತ್ತು ಉಪಕರಣದ ಚಾಲನೆಯಲ್ಲಿರುವ ಟ್ರ್ಯಾಕ್ ಅನ್ನು ಹೊಂದಿಸಲಾಗಿದೆ.ಮಲ್ಟಿ-ಬ್ಲೇಡ್ ಥ್ರೆಡ್ ಮಿಲ್ಲಿಂಗ್ ಕಟ್ಟರ್‌ನಲ್ಲಿನ ಪ್ರತಿ ಪರಿಣಾಮಕಾರಿ ಹಲ್ಲು ಅದೇ ಸಮಯದಲ್ಲಿ ಕತ್ತರಿಸುವಲ್ಲಿ ಭಾಗವಹಿಸುತ್ತದೆ ಎಂದು ಈ ವಿಧಾನವು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ, ಹೀಗಾಗಿ ಸಂಪೂರ್ಣ ಥ್ರೆಡಿಂಗ್ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ತ್ವರಿತವಾಗಿ ಪೂರ್ಣಗೊಳಿಸುತ್ತದೆ.

ವುಕ್ಸಿ ಲೀಡ್ ಪ್ರೆಸಿಷನ್ ಮೆಷಿನರಿ ಕಂ., ಲಿಮಿಟೆಡ್ಸಂಪೂರ್ಣ ಎಲ್ಲಾ ಗಾತ್ರದ ಗ್ರಾಹಕರಿಗೆ ನೀಡುತ್ತದೆಕಸ್ಟಮ್ ಲೋಹದ ತಯಾರಿಕೆ ಸೇವೆಗಳುವಿಶಿಷ್ಟ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಗಳೊಂದಿಗೆ.

20


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ-10-2021