ಅಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಮತ್ತು ಅದರ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯ ಕಾರ್ಯ ತತ್ವ.

ಅಚ್ಚು ಉತ್ಪಾದನಾ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯಲ್ಲಿ, ಅಚ್ಚಿನ ರೂಪಿಸುವ ಭಾಗವನ್ನು ಹೆಚ್ಚಾಗಿ ಮೇಲ್ಮೈ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ತಂತ್ರಜ್ಞಾನವನ್ನು ಕರಗತ ಮಾಡಿಕೊಳ್ಳುವುದರಿಂದ ಅಚ್ಚಿನ ಗುಣಮಟ್ಟ ಮತ್ತು ಸೇವಾ ಜೀವನವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು ಮತ್ತು ಇದರಿಂದ ಉತ್ಪನ್ನದ ಗುಣಮಟ್ಟವನ್ನು ಸುಧಾರಿಸಬಹುದು. ಈ ಲೇಖನವು ಅಚ್ಚು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಕೆಲಸದ ತತ್ವ ಮತ್ತು ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಪರಿಚಯಿಸುತ್ತದೆ.

1. ಅಚ್ಚು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ವಿಧಾನ ಮತ್ತು ಕೆಲಸದ ತತ್ವ

ಅಚ್ಚು ಹೊಳಪು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ತೈಲ ಕಲ್ಲಿನ ಪಟ್ಟಿಗಳು, ಉಣ್ಣೆ ಚಕ್ರಗಳು, ಮರಳು ಕಾಗದ ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ, ಇದರಿಂದಾಗಿ ವಸ್ತುವಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಪ್ಲಾಸ್ಟಿಕ್ ವಿರೂಪಗೊಳ್ಳುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಮೃದುವಾದ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಪಡೆಯಲು ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯ ಪೀನ ಭಾಗವನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲಾಗುತ್ತದೆ, ಇದನ್ನು ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ ಕೈಯಿಂದ ನಿರ್ವಹಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ . ಹೆಚ್ಚಿನ ಮೇಲ್ಮೈ ಗುಣಮಟ್ಟಕ್ಕಾಗಿ ಸೂಪರ್-ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶ್ ಮಾಡುವ ವಿಧಾನವು ಅಗತ್ಯವಾಗಿರುತ್ತದೆ. ಸೂಪರ್-ಫೈನ್ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಅನ್ನು ವಿಶೇಷ ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್ ಉಪಕರಣದಿಂದ ತಯಾರಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ. ಅಪಘರ್ಷಕವನ್ನು ಹೊಂದಿರುವ ಹೊಳಪು ದ್ರವದಲ್ಲಿ, ಹೆಚ್ಚಿನ ವೇಗದ ರೋಟರಿ ಚಲನೆಯನ್ನು ನಿರ್ವಹಿಸಲು ಅದನ್ನು ಯಂತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಒತ್ತಲಾಗುತ್ತದೆ. ಹೊಳಪು ಮಾಡುವುದರಿಂದ Ra0.008μm ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಒರಟುತನವನ್ನು ಸಾಧಿಸಬಹುದು.

2. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ

(1) ಒರಟು ಪೋಲಿಷ್

ಫೈನ್ ಮ್ಯಾಚಿಂಗ್, ಇಡಿಎಂ, ಗ್ರೈಂಡಿಂಗ್, ಇತ್ಯಾದಿಗಳನ್ನು ತಿರುಗುವ ಮೇಲ್ಮೈ ಪಾಲಿಶರ್‌ನೊಂದಿಗೆ 35 000 ರಿಂದ 40 000 ಆರ್ / ನಿಮಿಷಕ್ಕೆ ತಿರುಗುವ ವೇಗದೊಂದಿಗೆ ಹೊಳಪು ಮಾಡಬಹುದು. ನಂತರ ಕೈಯಾರೆ ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲು ರುಬ್ಬುವುದು, ಎಣ್ಣೆ ಕಲ್ಲಿನ ಪಟ್ಟಿ ಮತ್ತು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್ ಅಥವಾ ಶೀತಕವಾಗಿ ಹೊಂದಿರುತ್ತದೆ. ಬಳಕೆಯ ಕ್ರಮವು 180 # → 240 # 320 # → 400 # → 600 # → 800 # → 1 000 # ಆಗಿದೆ.

(2) ಅರೆ-ಸೂಕ್ಷ್ಮ ಹೊಳಪು

ಸೆಮಿ-ಫಿನಿಶಿಂಗ್ ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ಮರಳು ಕಾಗದ ಮತ್ತು ಸೀಮೆಎಣ್ಣೆಯನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ಮರಳು ಕಾಗದದ ಸಂಖ್ಯೆ ಕ್ರಮದಲ್ಲಿದೆ:

400 # 600 # 800 # 1000 # → 1200 # → 1500 #. ವಾಸ್ತವವಾಗಿ, # 1500 ಮರಳು ಕಾಗದವು ಗಟ್ಟಿಯಾಗಲು ಸೂಕ್ತವಾದ ಅಚ್ಚು ಉಕ್ಕನ್ನು ಮಾತ್ರ ಬಳಸುತ್ತದೆ (52HRC ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚು), ಮತ್ತು ಪೂರ್ವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿಗೆ ಇದು ಸೂಕ್ತವಲ್ಲ, ಏಕೆಂದರೆ ಇದು ಪೂರ್ವ ಗಟ್ಟಿಯಾದ ಉಕ್ಕಿನ ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಹಾನಿಯನ್ನುಂಟುಮಾಡಬಹುದು ಮತ್ತು ಅಪೇಕ್ಷಿತ ಹೊಳಪು ಪರಿಣಾಮವನ್ನು ಸಾಧಿಸಲು ಸಾಧ್ಯವಿಲ್ಲ.

(3) ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು

ಉತ್ತಮ ಹೊಳಪು ಮುಖ್ಯವಾಗಿ ವಜ್ರ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬಳಸುತ್ತದೆ. ವಜ್ರದ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪುಡಿ ಅಥವಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಪೇಸ್ಟ್ ಅನ್ನು ಬೆರೆಸಲು ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಬಟ್ಟೆಯ ಚಕ್ರದಿಂದ ರುಬ್ಬುತ್ತಿದ್ದರೆ, ಸಾಮಾನ್ಯ ರುಬ್ಬುವ ಕ್ರಮವು 9 μm (1 800 #) → 6 μm (3 000 #) → 3 μm (8 000 #) ಆಗಿದೆ. 9 μm ಡೈಮಂಡ್ ಪೇಸ್ಟ್ ಮತ್ತು ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಬಟ್ಟೆ ಚಕ್ರವನ್ನು 1 200 # ಮತ್ತು 1 50 0 # ಮರಳು ಕಾಗದದಿಂದ ಕೂದಲಿನ ಗುರುತುಗಳನ್ನು ತೆಗೆದುಹಾಕಲು ಬಳಸಬಹುದು. 1 μm (14 000 #) → 1/2 (m (60 000 #) → 1/4 (m (100 000 #) ಕ್ರಮದಲ್ಲಿ ಹೊಳಪು ಭಾವನೆ ಮತ್ತು ವಜ್ರದ ಪೇಸ್ಟ್‌ನೊಂದಿಗೆ ನಡೆಸಲಾಗುತ್ತದೆ.

(4) ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಕೆಲಸದ ವಾತಾವರಣ

ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ಎರಡು ಕೆಲಸದ ಸ್ಥಳಗಳಲ್ಲಿ ಪ್ರತ್ಯೇಕವಾಗಿ ನಡೆಸಬೇಕು, ಅಂದರೆ, ಒರಟಾದ ರುಬ್ಬುವ ಸಂಸ್ಕರಣಾ ಸ್ಥಳ ಮತ್ತು ಉತ್ತಮವಾದ ಹೊಳಪು ಸಂಸ್ಕರಿಸುವ ಸ್ಥಳವನ್ನು ಬೇರ್ಪಡಿಸಲಾಗುತ್ತದೆ ಮತ್ತು ಹಿಂದಿನ ಕೆಲಸದ ಕಾರ್ಯಕ್ಷೇತ್ರದ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಉಳಿದಿರುವ ಮರಳು ಕಣಗಳನ್ನು ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಕಾಳಜಿಯನ್ನು ತೆಗೆದುಕೊಳ್ಳಬೇಕು. ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ.

ಸಾಮಾನ್ಯವಾಗಿ, ತೈಲ ಕಲ್ಲಿನಿಂದ 1200 # ಮರಳು ಕಾಗದಕ್ಕೆ ಒರಟಾದ ಹೊಳಪು ನೀಡಿದ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್ ಅನ್ನು ಧೂಳು ಇಲ್ಲದೆ ಸ್ವಚ್ clean ಗೊಳಿಸಲು ಹೊಳಪು ಮಾಡಬೇಕಾಗುತ್ತದೆ, ಗಾಳಿಯಲ್ಲಿನ ಯಾವುದೇ ಧೂಳಿನ ಕಣಗಳು ಅಚ್ಚು ಮೇಲ್ಮೈಗೆ ಅಂಟಿಕೊಳ್ಳುವುದಿಲ್ಲ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸುತ್ತದೆ. 1 μm ಗಿಂತ ಹೆಚ್ಚಿನ ನಿಖರತೆಯ ಅವಶ್ಯಕತೆಗಳನ್ನು (1 μm ಸೇರಿದಂತೆ) ಸ್ವಚ್ pol ಪಾಲಿಶಿಂಗ್ ಕೊಠಡಿಯಲ್ಲಿ ನಿರ್ವಹಿಸಬಹುದು. ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ಹೊಳಪುಗಾಗಿ, ಇದು ಸಂಪೂರ್ಣವಾಗಿ ಸ್ವಚ್ space ವಾದ ಜಾಗದಲ್ಲಿರಬೇಕು, ಏಕೆಂದರೆ ಧೂಳು, ಹೊಗೆ, ತಲೆಹೊಟ್ಟು ಮತ್ತು ನೀರಿನ ಹನಿಗಳು ಹೆಚ್ಚು ನಿಖರವಾದ ನಯಗೊಳಿಸಿದ ಮೇಲ್ಮೈಗಳನ್ನು ಕೆರೆದುಕೊಳ್ಳಬಹುದು.

ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆ ಪೂರ್ಣಗೊಂಡ ನಂತರ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯನ್ನು ಧೂಳಿನಿಂದ ರಕ್ಷಿಸಬೇಕು. ಹೊಳಪು ನೀಡುವ ಪ್ರಕ್ರಿಯೆಯನ್ನು ನಿಲ್ಲಿಸಿದಾಗ, ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈ ಸ್ವಚ್ clean ವಾಗಿದೆ ಎಂದು ಖಚಿತಪಡಿಸಿಕೊಳ್ಳಲು ಎಲ್ಲಾ ಅಪಘರ್ಷಕ ಮತ್ತು ಲೂಬ್ರಿಕಂಟ್‌ಗಳನ್ನು ಎಚ್ಚರಿಕೆಯಿಂದ ತೆಗೆದುಹಾಕಬೇಕು, ತದನಂತರ ವರ್ಕ್‌ಪೀಸ್‌ನ ಮೇಲ್ಮೈಯಲ್ಲಿ ಅಚ್ಚು ವಿರೋಧಿ ತುಕ್ಕು ಲೇಪನದ ಪದರವನ್ನು ಸಿಂಪಡಿಸಬೇಕು.

24


ಪೋಸ್ಟ್ ಸಮಯ: ಜನವರಿ -10-2021